Việc sử dụng đúng máy cắt plasma CNC để giúp bạn bắt đầu nhanh chóng

Việc lựa chọn các thông số quá trình cắt cho máy cắt plasma CNC có tầm quan trọng sống còn đối với chất lượng cắt, tốc độ và hiệu quả cắt.Muốn sử dụng máy cắt plasma CNC chất lượng cao và cắt nhanh thì bạn phải hiểu sâu và nắm vững các thông số của quá trình cắt.

                         
1. Cắt hiện tại
Đây là thông số quan trọng nhất của quá trình cắt, quyết định trực tiếp đến độ dày và tốc độ cắt, tức là khả năng cắt.Dòng cắt càng lớn thì khả năng cắt càng cao, tốc độ cắt, độ rộng của lỗ cắt, tốc độ hư hỏng của vòi cắt càng nhanh, giá thành tăng.Do đó, dòng cắt cần được lựa chọn chính xác theo độ dày của vật liệu trước khi cắt.
2. Tốc độ cắt
Phạm vi tốc độ cắt tốt nhất có thể được lựa chọn theo mô tả thiết bị hoặc xác định bằng các thí nghiệm.Do độ dày của vật liệu, vật liệu khác nhau, nhiệt độ nóng chảy cao hay thấp, hệ số dẫn nhiệt, sức căng bề mặt sau khi nóng chảy mà tốc độ cắt cũng thay đổi tương ứng.Tốc độ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cắt, tốc độ cao hơn và thấp hơn đều không tốt.
3. Điện áp hồ quang
Người ta thường coi điện áp đầu ra bình thường của nguồn điện là điện áp cắt.Máy cắt plasma thường có điện áp không tải và điện áp làm việc cao hơn.Khi dòng điện không đổi, điện áp tăng đồng nghĩa với sự tăng entanpi của hồ quang và tăng khả năng cắt.Nếu giảm đường kính của tia phun và tăng tốc độ dòng khí trong khi tăng giá trị entanpi thì thường có thể thu được tốc độ cắt nhanh hơn và chất lượng cắt tốt hơn.
4. chiều cao vòi phun
Đề cập đến khoảng cách giữa mặt cuối vòi phun và bề mặt cắt, tạo thành một phần của toàn bộ chiều dài hồ quang.Vì quá trình cắt hồ quang của máy cắt plasma CNC thường sử dụng nguồn điện có dòng điện không đổi hoặc đặc tính giảm dốc, sau khi chiều cao vòi phun tăng, sự thay đổi dòng điện là nhỏ, nhưng chiều dài hồ quang sẽ tăng và điện áp hồ quang sẽ tăng, do đó làm tăng điện hồ quang;nhưng đồng thời Nó cũng sẽ làm tăng chiều dài hồ quang tiếp xúc với môi trường và tăng năng lượng do cột hồ quang mất đi.
Trong trường hợp tác động tổng hợp của hai yếu tố, vai trò của yếu tố trước thường bị bù trừ hoàn toàn bởi yếu tố sau, điều này sẽ làm giảm năng lượng cắt hữu hiệu và giảm khả năng cắt.Hiệu suất thông thường là lực thổi của tia cắt bị yếu đi, xỉ dư ở phần dưới của vết rạch tăng lên, và cạnh trên bị tràn và tròn.
5. Mật độ công suất cắt
Để thu được hồ quang cắt hồ quang plasma có thể nén cao, vòi cắt sử dụng khẩu độ vòi phun nhỏ hơn, chiều dài kênh dài hơn và hiệu ứng làm mát nâng cao, có thể làm tăng dòng điện đi qua phần hiệu quả của vòi phun, tức là mật độ công suất của vòng cung Tăng.Nhưng đồng thời nén cũng làm tăng tổn hao công suất của hồ quang.Do đó, năng lượng hiệu dụng thực sự được sử dụng để cắt nhỏ hơn công suất phát của bộ nguồn.Tỷ lệ thất thoát nói chung là từ 25% -50%.Một số phương pháp như cắt hồ quang plasma nén nước Tỷ lệ tổn thất năng lượng sẽ lớn hơn.Vấn đề này cần được xem xét khi máy cắt plasma CNC được thiết kế cho các thông số quá trình cắt hoặc tính toán kinh tế của chi phí cắt.
Tăng mức độ nén của hồ quang có thể kéo dài tia plasma nhiệt độ cao để tạo thành vùng nhiệt độ cao đồng đều hơn.Đồng thời, việc tăng vận tốc phản lực có thể làm giảm sự chênh lệch chiều rộng giữa các vết cắt trên và dưới.Tuy nhiên, sự nén quá mức của các vòi phun thông thường thường gây ra các vòng cung kép.Các vòng cung kép sẽ không chỉ làm mòn các điện cực và đầu phun, làm cho quá trình cắt không thể thực hiện được mà còn khiến chất lượng của vết cắt giảm.Ngoài ra, tốc độ cắt quá cao và chiều cao vòi phun quá mức sẽ gây ra sự gia tăng chênh lệch giữa chiều rộng trên và dưới của vết cắt.