Điều chỉnh độ chính xác của máy công cụ và vận hành

Sau khi thiết bị hoạt động bình thường, điều chỉnh độ cao của máy công cụ, điều chỉnh thô độ chính xác hình học chính của máy công cụ, sau đó điều chỉnh vị trí tương đối của các bộ phận chuyển động chính được lắp ráp lại và máy chủ, chẳng hạn như bộ điều khiển, dao thư viện và điều chỉnh và hiệu chỉnh vị trí công cụ chủ.Căn chỉnh vị trí trao đổi giữa trạm khay APC và bàn làm việc máy công cụ, v.v ... Khi chúng hoàn thành, các lỗ dành riêng cho bu lông neo của động cơ chính và phụ kiện có thể được lấp đầy bằng bê tông xi măng khô nhanh.Sau 3 ~ 5 ngày xi măng đông kết, có thể tinh chỉnh máy.

Trong thử nghiệm điện trực tuyến hệ thống CNC và máy công cụ, mặc dù hệ thống CNC đã được xác nhận là hoạt động bình thường, không có báo động, nhưng trong trường hợp phòng ngừa, cần kết nối với nguồn điện đồng thời sẵn sàng nhấn nút dừng khẩn cấp , để sẵn sàng cắt điện bất cứ lúc nào.Ví dụ, nếu đường tín hiệu phản hồi của động cơ servo được kết nối ngược hoặc bị đứt, sẽ có hiện tượng "bay" của máy công cụ.Trong trường hợp này, cần cắt ngay nguồn điện và kiểm tra lại việc đấu dây đã đúng chưa.Trong trường hợp bình thường, có thể có một vòng quay nhỏ khi động cơ được đóng điện lần đầu tiên, nhưng chức năng bù trôi tự động của hệ thống làm cho trục động cơ quay trở lại ngay lập tức.Sau đó, ngay cả khi động cơ được bật lại và ngắt kết nối, trục động cơ sẽ không quay.Bạn có thể quan sát mô tơ quay bằng cách bật tắt nguồn nhiều lần hoặc nhấn nút dừng khẩn cấp để xác nhận hệ thống có chức năng tự động bù trôi hay không.

Khi kiểm tra chuyển động của từng trục của máy công cụ, hãy sử dụng bộ nạp liên tục bằng tay để di chuyển từng trục và kiểm tra xem hướng chuyển động của các bộ phận của máy công cụ có chính xác hay không thông qua giá trị hiển thị CRT hoặc DPL (màn hình kỹ thuật số).Nếu hướng ngược lại, đường dây nguồn động cơ và đường tín hiệu phát hiện phải được kết nối.Sau đó kiểm tra xem khoảng cách di chuyển của mỗi trục có phù hợp với hướng dẫn di chuyển hay không.Nếu không, hãy kiểm tra xem các hướng dẫn liên quan, thông số phản hồi và độ lợi của vòng lặp vị trí có được đặt chính xác hay không.

Sau đó, tay quay, ở tốc độ thấp để di chuyển từng trục và làm cho chúng gặp công tắc hành trình, để kiểm tra xem giới hạn có hiệu quả hay không, liệu hệ thống CNC có báo động quá mức hay không.

Cuối cùng, quay lại hành động cơ sở sẽ được thực hiện.Điểm tham chiếu của máy công cụ là vị trí tham chiếu chương trình của máy công cụ để gia công.Vì vậy, cần phải kiểm tra xem có sự quay trở lại chức năng điểm tham chiếu hay không và vị trí của điểm tham chiếu có chính xác giống nhau mỗi lần hay không.

 

I. Kiểm tra độ chính xác và chức năng của máy công cụ

Mức độ của giường chính của máy công cụ được điều chỉnh tốt bằng bu lông chân và đệm sắt trên nền đã được đóng rắn.Sau khi điều chỉnh mức, các bộ phận chuyển động của giường (cột, tấm trượt và bàn, v.v.) được di chuyển để quan sát sự thay đổi của mức máy công cụ trong toàn bộ quá trình của từng tọa độ và độ chính xác hình học của máy công cụ được điều chỉnh phù hợp để làm cho nó trong phạm vi cho phép.Đối với máy công cụ CNC cỡ trung bình ở trên, nên sử dụng giá đỡ sắt đệm đa điểm để điều chỉnh mức giường ở trạng thái tự do.Mỗi điểm hỗ trợ được hỗ trợ phía sau giường, và các chốt chân được ép đối xứng để ngăn chặn sự biến dạng và biến dạng bổ sung, cải thiện và duy trì độ chính xác hình học của máy công cụ.

Các công cụ phát hiện được sử dụng là cấp chính xác, thước vuông tiêu chuẩn, thước phẳng, ống đèn song song, v.v.Trong điều chỉnh, chủ yếu để điều chỉnh bàn ủi, nếu cần thiết, có thể thay đổi một chút chèn dẫn hướng và con lăn siết chặt trước.Nói chung, miễn là chất lượng của máy ổn định, máy có thể được điều chỉnh về độ chính xác xuất xưởng thông qua việc điều chỉnh trên.

Cho phép máy tự động di chuyển đến vị trí trao đổi dao.Điều chỉnh thủ công vị trí của bộ thao tác tải và bộ thao tác dỡ hàng so với trục chính.Trong việc điều chỉnh việc sử dụng thanh tim hiệu đính để phát hiện, có lỗi có thể điều chỉnh hành trình thao tác, hỗ trợ thao tác di động và vị trí thư viện dao, nếu cần, cũng có thể sửa đổi cài đặt điểm vị trí dao (thay đổi các thông số của SỐ hệ thống điều khiển).Sau khi điều chỉnh xong, vặn chặt các vít điều chỉnh và vít nền kho dụng cụ, sau đó lắp nhiều tay cầm dao có chất lượng gần với chất lượng cho phép đã quy định để tiến hành trao đổi pittông tự động từ kho dụng cụ sang trục chính trong nhiều lần.Yêu cầu động tác chính xác, không va chạm, không rơi dao là đạt tiêu chuẩn.

Máy công cụ có bàn chuyển mạch APC phải di chuyển bàn đến vị trí chuyển mạch, điều chỉnh vị trí tương đối của trạm khay và mặt bàn chuyển mạch, đồng thời đạt được chuyển động trơn tru, đáng tin cậy và chính xác khi bàn tự động thay đổi.Sau đó 70% ~ 80% tải trọng cho phép được cài đặt trên bàn làm việc, và hành động trao đổi tự động được thực hiện trong nhiều lần.Sau khi đến đúng vị trí, các vít có liên quan được vặn chặt.

Kiểm tra cẩn thận hệ thống điều khiển số và bộ điều khiển lập trình có phù hợp với tệp ngẫu nhiên được chỉ định trong thông số tập dữ liệu không, sau đó kiểm tra các chức năng vận hành chính, lịch trình vận hành, các biện pháp an toàn, thực hiện lệnh chung, v.v., chẳng hạn như chế độ vận hành thủ công, chế độ nhích, chế độ vận hành tự động, bảo vệ giới hạn hành trình, lệnh dịch chuyển trục chính, lệnh tốc độ ở mọi cấp độ và các lệnh khác, v.v ... Việc thực hiện có chính xác hay không.Kiểm tra xem các chức năng phụ trợ và công việc lân cận có hoạt động bình thường không và đèn chiếu sáng của máy, tấm chắn làm mát và các tấm bảo vệ khác nhau có hoàn chỉnh hay không.

Đổ đầy chất làm mát vào hộp làm mát để kiểm tra xem vòi phun có thể phun chất làm mát bình thường hay không;Trong trường hợp sử dụng tấm chắn làm mát liệu có rò rỉ chất làm mát hay không;Thiết bị loại bỏ chip có thể hoạt động bình thường;Bình dầu nhiệt độ không đổi của trục chính máy công cụ có thể hoạt động.Qua việc kiểm tra và gỡ lỗi máy công cụ như trên, đã chuẩn bị đầy đủ cho quá trình kiểm tra hoạt động tổng thể của máy công cụ.

Hai, hoạt động thử nghiệm

Do các chức năng của máy công cụ CNC, để đảm bảo nó hoạt động tự động lâu dài trong quá trình sử dụng, sau khi lắp đặt và gỡ lỗi, phải kiểm tra độ tin cậy của công việc của nó.Người sử dụng thường kiểm tra chức năng và độ tin cậy của máy công cụ một cách toàn diện thông qua hoạt động tự động trong thời gian dài trong điều kiện tải nhất định.Nói chung được chia thành thử nghiệm chạy rỗng và thử nghiệm có tải.

1. Chạy thử nghiệm trống

Bao gồm cả chuyển động chính và hệ thống chuyển động cấp liệu đang chạy thử nghiệm.Việc kiểm tra cần được thực hiện theo các tiêu chuẩn liên quan do nhà nước ban hành, hiện nay lấy trung tâm xử lý làm ví dụ, cụ thể như sau.

Truyền động chính của tốc độ biến thiên vô hạn phải được vận hành trong không ít hơn 12 cấp tốc độ từ thấp đến cao và thời gian chạy của mỗi tốc độ không được ít hơn 2 phút.Độ lệch thực tế của tốc độ quay dao động từ -2% đến 6%.Thời gian chạy tốc độ cao nhất không được ít hơn 2 giờ, sao cho nhiệt độ của ổ trục trước và ổ trục sau không quá 60 ℃ sau khi đạt đến nhiệt độ ổn định.Công suất không tải của hệ thống truyền động chính phải được đánh giá theo quy định của thiết kế.Đối với các bộ phận chuyển động trên trục tọa độ, các thử nghiệm vận hành không khí lần lượt được thực hiện ở tốc độ thấp, tốc độ trung bình, tốc độ cao và chuyển động nhanh.Các bộ phận chuyển động chuyển động trơn tru không có hiện tượng bò và rung.Độ lệch thực tế của tốc độ tiến dao ở tất cả các cấp là -5 ~ 3%.Phép thử đối với trục quay tương tự như đối với trục thẳng, với khoảng sai lệch thực tế là ± 5%.

2. Kiểm tra chức năng

Kiểm tra chức năng của máy công cụ được chia thành kiểm tra chức năng thủ công và kiểm tra chức năng tự động.

(1) Kiểm tra chức năng thủ công bao gồm:

(1) Ít nhất 10 lần vào dao khóa trục chính, dao rời, thử thổi;

(2) Thực hiện 10 phép thử tiến, lùi, dừng và bán dừng trên trục quay ở tốc độ trung bình;

③ Đối với hệ thống cấp liệu, thực hiện 10 loại kiểm tra tốc độ thay đổi (bao gồm tốc độ thấp, trung bình, cao và nhanh);

④ Bảng chỉ số cho 10 lần lập chỉ mục, kiểm tra định vị;

⑤ Đối với bàn chuyển mạch, ba lần thử nghiệm đóng cắt liên tiếp;

Thư viện dao, thử nghiệm người thao tác, đặc biệt đối với vật nặng nhất, dài nhất, đường kính lớn nhất của thử nghiệm dao, thử tải tối đa của người thao tác, và xác định thời gian thay dao;

Kiểm tra các chỉ số, phím và thiết bị ngoại vi;

⑧ Thực hiện các thử nghiệm trên các thiết bị phụ trợ khác.Kiểm tra tự động, là sử dụng chương trình để điều khiển chuyển động của từng bộ phận của máy công cụ kiểm tra.

(2) Kiểm tra chức năng tự động bao gồm:

(1) Trục quay của máy công cụ ở tốc độ trung bình của 10 vòng quay thuận liên tục, khởi động ngược, dừng và thử nghiệm gần như dừng có hướng;

(2) Kiểm tra tốc độ thay đổi lặp lại trên ổ đĩa chính;

(3) Các thử nghiệm thay đổi tốc độ thấp, trung bình và cao được thực hiện trên các bộ phận chuyển động của mỗi trục tọa độ, và các thử nghiệm vận hành khởi động, dừng và nạp tăng dần thuận và nghịch được thực hiện ở tốc độ trung bình;

(4) kiểm tra thay đổi công cụ, thư viện công cụ chứa đầy các công cụ, cần chứa chất lượng tối đa của công cụ, kiểm tra thay đổi công cụ tự động theo cách tùy chọn, không ít hơn 5 lần.Khối lượng lớn nhất của dụng cụ cũng cần được thử nghiệm ở mỗi vị trí của máy cắt;

(5) Đối với máy công cụ có bàn trao đổi, kiểm tra trao đổi của bàn trao đổi không ít hơn 5 lần;

⑥ Kiểm tra các chức năng của liên kết tọa độ, định vị, nội suy tuyến tính và đường tròn của máy công cụ.

3. Hoạt động không tải liên tục

Vận hành không tải liên tục phải được thực hiện trong thời gian không ít hơn 8 giờ sau khi vận hành không tải và thử nghiệm chức năng.Tại thời điểm này, một chương trình thử nghiệm vận hành không khí liên tục có thể được biên soạn, bao gồm:

(1) trục chính tốc độ thấp, trung bình và cao tiến, lùi, gần như dừng;

② Các thành phần vận hành trên mỗi trục tọa độ chạy ở tốc độ tiến dao thấp, trung bình và cao và theo các hướng tiến và lùi nhanh.Thao tác phải gần với phạm vi xử lý tối đa và chọn bất kỳ điểm nào để định vị.Nó không được phép sử dụng chuyển đổi cấp số nhân đang hoạt động.Tốc độ nạp liệu ở tốc độ cao và thời gian chạy nhanh không được ít hơn 10% thời gian sử dụng trong mỗi chương trình chu kỳ;

(3) Dao trên mỗi vị trí dao trong thư viện dao phải được tự động thay đổi không ít hơn 2 lần;

Bảng chỉ mục và bảng quay CNC tự động lập chỉ mục, định vị;

⑤ Tất cả các trục tọa độ hoạt động trong mối liên kết;

⑥ Bàn chuyển mạch tự động chuyển đổi không ít hơn 5 lần;

⑦ Các bài kiểm tra chức năng khác;

⑧ thời gian tạm dừng giữa các quy trình chu kỳ không vượt quá 0,5 phút.

4. Kiểm tra sự phù hợp

Bao gồm kiểm tra khối lượng tối đa của phôi mang, kiểm tra mômen cắt tối đa, kiểm tra độ bền cắt tối đa và kiểm tra sức cắt lớn nhất.

① Kiểm tra khối lượng tối đa của phôi ổ trục.Trong quá trình thử nghiệm, trọng lượng tối đa của phôi có thể được đặt trên bàn làm việc, sao cho tải trọng được phân bổ đều.Sau đó, chạy ở tốc độ cấp dữ liệu tối thiểu và tối đa và nhanh chóng.Trong quá trình vận hành tốc độ tiến dao thấp nhất, chuyển động tịnh tiến qua lại phải ở gần hai đầu và giữa hành trình, mỗi khoảng cách di chuyển không nhỏ hơn 20mm, đối với tốc độ tiến dao cao nhất và hoạt động nhanh, nên thực hiện toàn bộ trình, chuyển động qua lại lần lượt 1 và 5 lần.Tốc độ cao hoạt động ổn định, tốc độ thấp không bị rùa bò.

② Kiểm tra mô-men xoắn cực đại của hệ thống truyền động chính.Nói chung sử dụng dao phay cuối hoặc dao cắt cacbua để cắt gang xám trong quá trình thử nghiệm.Chọn một vòng quay trong phạm vi điều chỉnh tốc độ mômen trục chính không đổi, điều chỉnh lượng cắt, sao cho đạt mômen lớn nhất quy định trong thiết kế, máy sẽ hoạt động trơn tru.

Kiểm tra độ bền cắt tối đa.Dao phay cuối hoặc mũi xoắn được sử dụng trong thử nghiệm và vật liệu phôi là gang xám.Chọn tốc độ trục chính thích hợp nhỏ hơn hoặc bằng dải tốc độ thiết kế của máy công cụ, điều chỉnh lượng cắt để đạt được thiết kế của sức cản cắt lớn nhất.Tất cả các bộ phận của máy phải hoạt động bình thường và thiết bị an toàn quá tải phải nhạy và đáng tin cậy.

(4) thử nghiệm công suất lớn nhất của hệ thống truyền tải chính.Dao phay cuối được sử dụng trong thử nghiệm và mẫu thử là thép hoặc gang.Chọn tốc độ thích hợp trong phạm vi điều chỉnh tốc độ công suất không đổi của trục chính, điều chỉnh liều lượng cắt để đạt công suất lớn nhất (động cơ chính đạt công suất định mức) và máy công cụ được yêu cầu làm việc bình thường mà không bị kêu.

Chương trình được sử dụng trong quá trình chạy thử được gọi là chương trình máy thử nghiệm, có thể được sử dụng trực tiếp khi nhà máy máy công cụ gỡ lỗi chương trình máy thử nghiệm hoặc tạo một chương trình.Các quy trình kiểm tra máy phải bao gồm: sử dụng chức năng hệ thống điều khiển số chính, thay thế tự động, truy cập vào thư viện dao trong 2/3 dao, trục chính có tốc độ cao nhất, thấp nhất và thường được sử dụng, tốc độ tiến dao nhanh và thường được sử dụng, trao đổi tự động mặt bàn, việc sử dụng M chủ nhà hướng dẫn.Trong quá trình chạy thử, kho chứa dụng cụ của máy công cụ cần được chất đầy tay cầm, chất lượng tay cầm gần với chất lượng quy định, bổ sung tải trọng vào bàn trao đổi.Trong thời gian chạy thử, máy công cụ không được phép xảy ra lỗi trừ những lỗi do vận hành gây ra, nếu không điều đó cho thấy có vấn đề trong quá trình cài đặt và gỡ lỗi máy công cụ.

Đối với thiết kế tích hợp cơ điện của máy công cụ nhỏ, độ cứng tổng thể của nó là rất tốt, không có yêu cầu về nền tảng và sau khi máy được lắp đặt, cũng không phải đi lắp ráp hoặc bất kỳ kết nối nào.Nói một cách thông thường, muốn kết nối nguồn điện chỉ cần sau khi điều chỉnh mức độ tốt của thân giường là có thể đưa vào sử dụng